“3 個人查 1 條股道,一天跑不完 50 條;遇上夜間逆光,車頂雜物看漏了都不知道;前陣子老張爬車檢查,差點踩空……” 說起鐵路貨場巡檢,貨運調(diào)度員王師傅的吐槽,道出了行業(yè)幾十年的痛點。
但現(xiàn)在,王師傅的工作變了 —— 點開系統(tǒng)界面,選擇 “貨 1 股道后三檢”,點擊下發(fā)任務(wù),無人機(jī)自動從機(jī)場起飛,沿著預(yù)設(shè)航線平穩(wěn)巡航,4K 高清鏡頭實時捕捉列車頂部、側(cè)面細(xì)節(jié),AI 自動識別車號、箱號,一旦發(fā)現(xiàn) “箱門未關(guān)”“車頂異物”,立刻彈窗告警。不到 15 分鐘,整趟班列巡檢完成,數(shù)據(jù)自動同步到國鐵管控平臺,王師傅坐在辦公室里,就能把安全隱患全掌握。
這不是科幻場景,而是山東矩陣軟件工程股份有限公司“無人機(jī)巡檢智能輔助系統(tǒng)” 帶來的真實改變。

傳統(tǒng)巡檢靠 “腿”——2-3 人一組,步行穿梭股道,遇調(diào)車作業(yè)還要臨時避讓,日均覆蓋不足 50 條股道;現(xiàn)在靠 “智能”—— 無人機(jī)自主起飛、巡航、返航,全程零人工干預(yù),一趟班列 15 分鐘搞定,效率直接提升 5 倍以上。
更關(guān)鍵的是 “精準(zhǔn)度”:自研 Matrix-LirsNet AI 模型,像給無人機(jī)裝了 “火眼金睛”——12 項安全場景全覆蓋,從 FTR 鎖是否入位、罐車閥門是否擰緊,到集裝箱門朝向、篷布繩是否系牢,哪怕是指甲蓋大的雜物,都能精準(zhǔn)識別,誤判率近乎為零。再也不用怕 “夜間看不清”“雨天查不準(zhǔn)”,AI 的眼睛,24 小時不打烊。

“爬車檢查是老傳統(tǒng),但也是高風(fēng)險 —— 車頂濕滑易墜落,調(diào)車作業(yè)易碰撞,每年因人工巡檢引發(fā)的事故占貨場總量 15%-20%?!?某鐵路安全負(fù)責(zé)人坦言。
而這套系統(tǒng),徹底把人從 “危險邊緣” 拉了回來:無人機(jī)低空巡航,近距離拍攝車鉤、箱體、罐口等關(guān)鍵部位,高清視頻實時回傳,細(xì)節(jié)比人眼看得還清楚。AI 自動比對車號與調(diào)度計劃,避免錯裝錯運;異常信息直接標(biāo)注經(jīng)緯度,工作人員根據(jù)定位精準(zhǔn)處置,再也不用 “爬車頂、鉆車底”,安全防線從 “被動防護(hù)” 變成 “主動預(yù)警”。
貨場大、區(qū)域雜?空線要防異物、貨場要盯堆放、平交道口要防闖入?這套系統(tǒng) “一機(jī)能扛多活”:
空線巡檢:預(yù)設(shè)航線自動巡航,實時監(jiān)測軌道是否有異物,保障列車通行安全;
貨場巡檢:高垛貨物區(qū)、?;反鎯^(qū)這些 “人工盲區(qū)”,無人機(jī)輕松抵達(dá),貨物移位、火情初期一鍵捕捉;
平交道口巡檢:火車抵達(dá)前,無人機(jī)提前核查柵欄關(guān)閉狀態(tài),有無人員車輛闖入,畫面同步回傳調(diào)度室,異常處置快人一步。
不管是 “前三檢、后三檢” 的關(guān)鍵節(jié)點,還是取送大門、貨場圍墻的日常巡查,一套系統(tǒng)全搞定,真正實現(xiàn) “空天地” 一體化管控。

對鐵路行業(yè)來說,“數(shù)據(jù)互通” 是關(guān)鍵。這套系統(tǒng)能直接對接國鐵管控平臺 —— 任務(wù)從平臺下發(fā),巡檢結(jié)果(含視頻、圖片、異常報告)自動上傳,不用人工二次錄入;生成的結(jié)構(gòu)化車檢報告,支持 PDF/Excel 導(dǎo)出,符合鐵路行業(yè)合規(guī)要求。
調(diào)度員不用再 “跨系統(tǒng)查數(shù)據(jù)”,貨運員不用再 “手寫記錄”,數(shù)據(jù)在平臺內(nèi)高效流轉(zhuǎn),形成 “任務(wù)下達(dá) - 巡檢執(zhí)行 - 異常告警 - 處置閉環(huán)” 的全流程管理,讓智慧鐵路建設(shè) “有數(shù)據(jù)、有閉環(huán)、可追溯”。
現(xiàn)在,這套系統(tǒng)已在濟(jì)南局、董家鎮(zhèn)貨場等多個站點落地,從 “試點試用” 變成 “日常剛需”。當(dāng)鐵路貨運遇上 “無人機(jī) + AI”,改變的不只是巡檢方式,更是整個行業(yè)的安全效率天花板。
如果你也在為 “巡檢效率低、安全風(fēng)險高、數(shù)據(jù)不通暢” 頭疼,不妨聊聊 —— 或許這套系統(tǒng),就是你升級智慧貨場的關(guān)鍵一步。